在对夹具进行选用和设计时，尽量将组合夹具以及可调整夹具应用过来，专用夹具一般不能够采用；要快速可靠地装卸工件，将气动和液压夹具应用过来，这样机床的停机时间就可以得到有效减少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的进给以及切削加工受到装夹工件的影响。在数控编程的过程中，数控加工中非常重要的一个环节就是对刀具合理选择，它不仅会对机床的加工效率产生影响，与加工质量也有着直接的关系。

吃刀深度（切削深度）：精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最1大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

手动输入：由操作者将数控程序直接输入数控系统中。1)操作者在数控装置操作面板上用键盘输入加工程序的指令，称为MDI功能。它适用于比较短的程序，只能使用一次，机床动作后程序即消失。MDI功能允许手动输入一个命令或一段程序的指令，并即时启动运行。2)在控制装置编辑状态下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，称为EDIT功能。这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。3)在具有会话编程功能的数控装置上，按照显示器上提示，以人机对话的方式，输入有关的尺寸数值，就可自动生成加工程序。