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如何检查数控车床的加工精度

1.外圆、端面切削时的要点。内外圆切削的圆柱度、端面切削的平面度是锥度加工、圆弧加工的基本加工精度。依靠外圆和端面切削状况可判断出机床的动态精度。2.加工尺寸的变动。加工尺寸变动原因主要是机床热变形和切削液温度的变化。机床热变形主要是滚珠丝杠的热变形和主轴热变形引起的。这些变形随着时间和机床运转状况而变化，必须对这些变形进行适时补偿。

车床加工的特点

以凸轮和挡块为控制元件的自动车床***，仍占自动车床的大多数。但是，当工件更换时，凸轮需要重新设计和制造，并且需要更多的时间来调整机床，所以它只适合大规模生产。在车床加工过程中，工件绕固定轴旋转，每个表面都有相同的旋转轴，因此很容易保证加工表面之间的同轴度要求。除了间歇外观，车床加工过程通常是连续的，不像铣削和刨削。

数控机床加工的注意事项

尽管切削深度对切削速度和进给速度没有影响，但是在小深度切削的情况下，硬化层是由切削材料产生的，这也影响了刀具的寿命。但是在实际操作中，数控车床加工的刀具寿命的选择与刀具磨损，机加工尺寸变化，表面质量，切削噪声和热处理有关。确定加工条件时，有必要按照实际情况进行研究。对于难加工的材料，例如不锈钢和耐热合金，数控车床加工使用冷却液或刚性刀片。

影响数控车床加工精度的因素

生产中经常会遇到数控机床加工精度反常的毛病。此类毛病隐蔽性强、诊断难度大。导致此类毛病的原因主要有以下方面：1、机床进给单位被改动或改变；2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET、反常； 3、轴向的反向空隙(BACKLASH、反常；4、电机运行状态反常，即电气及操控部分毛病；5、此外，加工程序的编制、刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。